生物质颗粒燃料与垃圾处理

颗粒燃料的出现本身就是为了更好的保护环境，节约能源。现在生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾处理上也有一定的作用。根据中国城市生活垃圾现状，本系统由以下几个单元构成：垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。

一、垃圾的有效分选及破碎：该性能现分别设计大件分选和一体破袋、分选、破碎机械加工，及辅助人工分选过程相结合的方法实现；

二、垃圾含水率的降低及热值提高：中国垃圾含水率平均在35%～55%之间，为确保焚烧的低燃点和发热值的有效利用，该性能采用二次渗离加一次烘干的方法实现。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；

三、有效的造粒和运行的稳定性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。因此，采用半湿粉碎的方法，将造粒进料块度控制在5cm以内，同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板，确保造粒机正常高效运行；

四、操作环境的优化及自动化程度提高。因垃圾处理的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，通过过程设备的选用，更大限度减少用工。同时在有人值守岗位，设定喷洒除臭剂的方法减少空气污染，确保人员身心健康。

五、通过上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：

1、有效提高发热值：试验证明，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；

2、水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧作业；

3、热值稳定：经上述加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性；

4、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；

5、减量明显，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；

6、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。

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我公司研发生产的生物质燃料符合当前低碳排放的要求，各方面技术性能指标达到规定标准；输送、储存极为方便，适用于各种蒸气锅炉、热风炉、酒店服务业锅炉及各种民用生活用能；燃烧利用率高，替代燃煤、燃油及其它燃料，减少污染，是目前较理想的可再生无污染燃料。同时，公司配备专业的生物质燃料技术生产线，以樟子松、辐射松、红木等木屑为主原料，经除杂-筛选混合--调质挤压-冷却质检-包装等工艺，后制成颗粒状环保燃料，热值高、燃烧充分。