生物质颗粒燃料是怎么生产制造出来的

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。以下介绍生物质颗粒燃料的制作过程。

原料储存：木屑是主要原料。原料存储面积约为500平方米，为了正常连续地生产燃料，必须确保至少15天的原料需求。因此，有必要堆叠500-600吨的原材料。原料仓库的屋顶不受雨水，雷电和风的影响，火灾与生产区和居住区的距离超过50米，与高速公路的距离超过30米，与电力变压器的距离超过30米。它超出了仪表。此外，已采取隔离措施并提供完整的防火措施。确保安全。

筛分：将原料通过扭绞输送机输送到筛分机(3kW)并进行筛分，建议使用大块木块和钉子。

干燥：以生物质形式的燃料对原料的水分含量有严格的要求，将原料过筛后，通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机并用热空气干燥。

旋风分离器：将原料干燥并运输后，经过后会存在大量水，并从旋风分离器中排出。安装了两个旋风分离器，冷却成型燃料后还需要一个旋风分离器来分离成型燃料和水。物料运输：此系统的物流传输需要相应的传输设备。如果需要，此设计可使用螺旋输送机，螺旋输送机，提升机将物料运输到相应的设备。

制粒和成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的主要设备。该系统采用农业部认定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率为96，每小时产量可达到1.5吨。

该设备可应用于各种原料，如木屑，玉米秸秆，豆秸秆，棉秸秆，花生壳，该设备将稳定运行。加工过的木屑颗粒燃料的密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。该系统配备了三台制粒机，其中两台正在使用中，一台为备用。

冷却：排出生物质时，颗粒燃料的温度高达80-90°C，结构相对平缓且易碎，因此需要通过逆流冷却系统。冷却至室温后，可将其包装在仓库中，或通过皮带输送机和升降机发送到鼓中。仓库。这套设备配备有冷却风扇和旋风分离器，可将分离出的粉末返回到先前的过程中进行重新制粒。

筛分：冷却后，用振动筛筛分颗粒状燃料，过筛后，筛分破碎的物料，以确保生物质颗粒燃料的质量。筛选的物料返回到先前的过程中进行重新制粒。

成品仓库：加工好的成品颗粒通过卷扬机送至成品仓库进行装袋和存储。

装袋和存储：在这种设计中，包装输送机用于测量和胶带包装，并发送到成品存储。

料仓系统：根据用户需求，也可以使用散装物料运输。换句话说，颗粒燃料通过皮带输送机和升降机从成品仓库直接发送到筒仓进行存储。颗粒燃料通过汽车直接发送给用户
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