樟子松生物质颗粒燃料生产过程

生物质颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。

樟子松生物质颗粒燃料生产过程

料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨水，雷电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。

筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号生物质颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

不同材料的设备可能是合适的，运行稳定锯末，玉米秸秆，大豆秸秆，和棉花秸秆花生壳和类似物。约1.0-1.3吨/米加工的木材颗粒燃料密度。系统配置造粒机三种，其中两种使用备用。

冷却：颗粒燃料在排放生物质时的温度高达80-90℃，结构相对松散，容易被破坏，需要将逆流式冷却系统冷却到常温，然后通过带式输送机和提升机将颗粒燃料包装并储存或运至筒仓。该装置设有冷却风扇和旋风分离器，分离后的粉末可返回到以前的工艺中，然后进行造粒。

筛选：将冷却后的颗粒燃料用振动筛筛选，筛选出破碎的物料，保证生物质颗粒燃料的出厂质量。将所选择的片段返回到先前的重组过程。

产品仓库：成品颗粒加工后，通过电梯进入成品盒来制备储存袋。

袋存储：设计用于包装输送带送入包装和计量，入成品。
费县江原生物质能源有限公司位于知名物流之都——山东省临沂市费县探沂镇王富商业街，是一家专注于绿色能源环保事业，专业从事研发、生产生樟子松生物质颗粒燃料、辐射松生物质颗粒、红木生物质颗粒、杂木生物质颗粒等各种6毫米、8毫米、10毫米高、中、低档生物质颗粒物质燃料。

我公司研发生产的生物质燃料符合当前低碳排放的要求，各方面技术性能指标达到规定标准；输送、储存极为方便，适用于各种蒸气锅炉、热风炉、酒店服务业锅炉及各种民用生活用能；燃烧利用率高，替代燃煤、燃油及其它燃料，减少污染，是目前较理想的可再生无污染燃料。同时，公司配备专业的生物质燃料技术生产线，以樟子松、辐射松、红木等木屑为主原料，经除杂-筛选混合--调质挤压-冷却质检-包装等工艺，后制成颗粒状环保燃料，热值高、燃烧充分